Мы управляем энергией

8 831 421 26 76

RU EN FA

Специальные проекты

Модернизация трансформатора ТРДЦН-160000/220

ПРОБЛЕМА:
При осмотре активной части трансформатора после аварии выявлена деформация внутренних обмоток НН, пробои изоляции и локальное выгорание стержня. Защитное отключение трансформатора сработало в штатном режиме.
Причина низкой динамической стойкости обмоток НН — полуспиральная конструкция на мягком цилиндре.

РЕШЕНИЕ:
Произведен пересчет, предложены меры: изготовить спиральную обмотку на усиленном бумажно-бакелитовом цилиндре с пропиткой и запеканием. 
Учитывая массо-габаритные характеристики трансформатора и высокую оснащенность ТМХ заказчика, решено выполнить модернизацию ТРДЦН-160000/220 на месте эксплуатации.
Выполнено проектирование, изготовлены и поставлены обмотки и необходимые для модернизации комплектующие, обеспечен шеф-монтаж. В дальнейшем модернизация получила продолжение: произведена замена переключающего устройства и регулировочной обмотки

Результат

  • Повышена надежность энергоснабжения предприятия.
  • Стоимость доставки обмоток обошлась заказчику в 15 раз дешевле, чем стоимость транспортировки трансформатора для ремонта на заводе-изготовителе (не считая сопутствующих расходов).
  • Увеличен межсервисный интервал в 10 раз (с 50 до 500 тысяч переключений) за счет применения современного переключающего устройства.
  • Заказчик получил трансформатор с 3-х летней гарантией и нормативным сроком эксплуатации 25 лет.

Изготовление трансформатора ЭОЦНК-16000/10

На одном из ферросплавных заводов для увеличения мощности электропечной установки (ЭПУ) и повышения ее эффективности, на питающих трансформаторах ЭОЦН-8200/10 специалистами Дельта Трафо последовательно выполнен ряд модернизаций для увеличения номинальной мощности с 5,5 МВА до 7,0 МВА, в дальнейшем до 7,650 МВА, в настоящее время достигнут уровень 9,2 МВА (тип ЭОЦНК-16000/10).
За счет оптимизации рабочего диапазона НН и применения УПК (устройства продольно-емкостной компенсации), ЭПУ работает с cos φ = 0,9-0,96. Достигнуты лучшие в своем классе показатели удельного расхода электроэнергии на тонну товарной продукции.
С 2006 года трансформаторы ЭОЦНК-16000/10 запущены в серийное производство.

Результат

  • Значительное повышение экономических показателей работы ЭПУ (от 3,5 до 9%).
  • За счет применения современного переключающего устройства увеличен с 10 до 600 тысяч переключений межсервисный интервал.
  • Общее снижение горячих простоев ЭПУ за счет повышения надежности трансформаторов.
  • Компоновка трансформатора обеспечила взаимозаменяемость: присоединение к короткой сети и системе охлаждения без реконструкции ячейки.

Изготовление трансформатора ТМН-400/10

ПРОБЛЕМА:
На предприятии Ростовской области производственный объект удален от ГПП на 12 км. Питание осуществляется кабельной линией 10 кВ. В связи с развитием производства и ростом энергопотребления потери в линии увеличились в 2 раза, отклонение напряжения на вводах приемников электроэнергии от номинального — до 23% при предельно допустимом ±10%. Попытка локального применения стабилизаторов напряжения, а так же источников бесперебойного питания проблему не решила. Реконструкция кабельной линии требовала значительных капиталовложений.

РЕШЕНИЕ:
ООО Дельта Трафо разработало специальный трансформатор, объединивший достоинства разделительного трансформатора и автотрансформатора. При увеличении нагрузки, из-за потерь в кабельной линии, напряжение на входе изменяется от 10,5 кВ до 8,0 кВ, но благодаря предложенному техническому решению, потребители запитываются напряжением 0,4 кВ ± 5%, что соответствует ГОСТ 21128-83. Регулирование происходит в автоматическом режиме под нагрузкой без участия персонала.

Результат

  • Возможность эксплуатации существующей кабельной линии в ближайшие 5-7 лет при сохраняющихся темпах роста энергопотребления.
  • Низкая стоимость эксплуатации трансформатора. Ресурс переключающего устройства 700000 операций или 7 лет до первого ТО.
  • Исключены сбои в работе оргтехники и компьютеров из-за пониженного питающего напряжения.
  • Стабилизация работы с высоким КПД оборудования с электродвигателями.

Модернизация трансформатора ЭОЦН-8200/10

ПРОБЛЕМА:
Трансформатор проработал более 40 лет. Частые выходы из строя переключателя ступеней нагрузки (ПСН) РНО-17 приводили к остановке печи и срыву плана производства. Заказчик обратился за технико-экономическим обоснованием целесообразности покупки нового трансформатора.

РЕШЕНИЕ:
В ходе проведения дефектировки выяснилось: изоляция в связи с естественным старением утратила свои защитные свойства. Контактная группа и приводная станция ПСН непригодны для дальнейшей эксплуатации. Бак и магнитопровод трансформатора находятся в удовлетворительном состоянии и могут быть использованы в дальнейшем.

Разработан проект по модернизации трансформатора. Изготовлены новые обмотки (ВН, НН, РО, реактора) и схемы ВН и НН, выполнена модернизация бака под установку нового современного ПСН.

Результат

  • Модернизированный трансформатор с ресурсом 25-30 лет и гарантийным сроком 12 месяцев.
  • Минимальные простои печи на техническое обслуживание трансформатора из-за ПСН. Первая ревизия ПСН через 500 тыс. переключений.
  • Взаимозаменяемость трансформаторов сохранена.
  • Срок выполнения модернизации 2,5 месяца (изготовление нового 6 месяцев), стоимость порядка 60% от стоимости нового.

Реконструкция трансформатора 80 МВА

ПРОБЛЕМА:
В компанию обратилось одно из российских металлургических предприятий с просьбой определения текущего состояния трансформатора TMY-41 (производства компании ABB) и возможности его дальнейшей безаварийной эксплуатации. Техническая документация на трансформатор отсутствовала.

РЕШЕНИЕ:
В ходе выездной диагностики выяснилось: активная часть трансформатора находится в удовлетворительном состоянии, переключающее устройство выработало свой ресурс. Для продления срока безаварийной эксплуатации необходимо заменить переключающее устройство и часть навесного оборудования — работы такого уровня сложности требуется проводить на специализированном предприятии.

Результат

  • Продление срока службы трансформатора на 20-25 лет.
  • Замена изношенных узлов (оборудования) минимизирует риски возникновения аварийных ситуаций.
  • Снижение эксплуатационных расходов за счет переключающего устройства с повышенным ресурсом.
  • Возможность пуска в эксплуатацию в короткое время. Срок выполнения работ в несколько раз меньше, чем при изготовлении нового трансформатора такой мощности.